三用表校验仪常见问题

一、电源系统故障：开机无反应的 5 类核心原因

电源是校验仪运行的基础，约 35% 的故障集中于此，常见问题及解决路径如下：

（一）开机完全无响应

1. 基础排查：先检查电源开关按键是否卡滞，按压时有无明显回弹感，若按键失效需直接更换开关组件。接着确认 AC 稳压电源与仪器的连接插头是否松动，可拔插后旋转半圈确保接触良好，同时检查供电插座是否正常（可用万用表测量插座电压）。

2. 深度检修：若连接正常仍无反应，打开仪器外壳检查 3A 保险丝是否熔断（位于电源输入端），熔断则需更换同规格保险丝。若更换后再次熔断，大概率是桥式整流器损坏（如 OSZ 型整流器），需用万用表测量整流管正向电阻，正常应在 3KΩ 左右，异常则需更换。

（二）电源输出电压异常

1. 电压偏低：先检查电源接头与计量器的连接触点是否氧化，用细砂纸打磨触点后重新连接。若无效，检测 AC 稳压电源输出端电压，与仪器标注值对比，偏差超过 ±5% 则需检修稳压电路，重点更换老化的滤波电容。

2. 电压波动大：排查仪器周围是否存在大功率电机、变频器等干扰源，需将校验仪移至距离干扰源 3 米以上位置。同时检查电源传感器接线是否松动，拧紧接线端子后用示波器观察电压波形，确保无明显杂波。

（三）电池供电故障（便携式机型）

1. 无法开机：确认电池安装方向是否正确（“+” 极朝上对准弹片），若方向无误仍无反应，测量电池电压（正常应≥3V），低于 2.5V 需更换同品牌 CR2032 锂电池，且需同时更换两枚避免电压不均。

2. 续航骤降：检查仪器是否处于待机状态时仍开启输出功能，关闭无用功能后测试续航。若问题持续，可能是电源管理芯片老化，需联系厂家更换芯片。

二、显示系统故障：屏幕异常的 4 种应对方案

显示系统故障易导致操作误判，常见于使用 3 年以上的设备，主要问题包括：

（一）屏幕无显示但仪器有提示音

此现象多为液晶屏对比度设置过低，在主界面按 “↑、↓” 键可直接调节对比度，直至显示清晰。若调节无效，检查液晶屏排线是否松动，打开外壳重新插拔排线，同时擦拭触点氧化层。

（二）显示模糊或局部黑屏

1. 环境因素：高温（＞40℃）或高湿（＞80%）环境会导致液晶分子活性降低，需将仪器移至通风干燥处静置 15 分钟，待温度降至正常范围再开机。

2. 硬件问题：若环境正常仍模糊，可能是背光板老化，需更换同型号背光模组；局部黑屏多为液晶屏破损，需联系厂家更换原装屏幕，避免使用兼容屏导致显示偏差。

（三）显示数据跳变

检查仪器是否放置在震动台面上，震动会导致内部接线松动，需将仪器固定在稳定工作台，同时拧紧显示板与主板的连接螺丝。若仍跳变，可能是 AD 转换芯片故障，需用替换法检测芯片性能。

三、输出系统故障：无输出或输出异常的排查逻辑

输出异常直接影响校准精度，占故障总数的 40%，需按 “先外部后内部” 的顺序排查：

（一）全量程无输出

1. 快速检查：确认输出调节旋钮（粗调、细调）是否处于最小位置，顺时针旋转旋钮后观察输出指示灯是否亮起。同时检查输出接线柱与测试线是否脱焊，用万用表通断档测试线路连续性。

2. 内部检修：

• 断开功率放大器与外电路连接，测量 BG1、BG2 大功率管的基极 - 发射极电阻，正常应为 3KΩ 左右，若电阻为 0 或无穷大则需更换；

• 检查振荡电路是否起振，微动振荡板上的电位器，若输出无变化，大概率是运算放大器（如 5G23A）损坏，需更换芯片；

• 检测 ±15V、±40V 电源输出，若电压缺失，检修电源板上的稳压芯片与滤波电容。

（二）某量程或项目无输出

1. 量程开关问题：重点检查项目选择开关与量程开关的触点，用无水乙醇擦拭触点，清除油污与氧化层，同时检查开关焊线是否脱落，脱焊需重新焊接。

2. 通道故障：DC 有输出但 AC 无输出，故障多在项目开关的 AC 触点，需更换开关组件；单一电流档无输出，可能是该档位保险丝熔断（如 5A 档专用保险丝），更换同规格保险丝即可。

（三）输出过载保护频繁触发

1. 操作问题：电压档输出时短路、电流档输出时开路，均会触发过载保护，需立即关闭输出，纠正接线方式后重启仪器。

2. 负载问题：被校表内阻过小（电压档）或过大（电流档）会导致负载过重，需更换适配量程的校验仪，或调整被校表参数。若负载正常仍保护，可能是过载保护电路误动作，需调节保护阈值电位器。

四、误差超差故障：校准不准的 8 大关键诱因

误差超差是隐性故障，需结合使用场景与参数设置综合判断：

（一）误差稳定偏大 / 偏小

1. 参数设置错误：

• 电流＞1A 时误设为 1A 电流偏移，或输入＞100A 时变比设置错误，需按被校表规格重新调整参数；

• 被校表常数、TA 变比输入错误，核对铭牌后修正输入值，误差可立即恢复正常。

2. 硬件偏差：

• 钳形电流互感器铁芯端面脏污或未完全闭合，导致采样电流偏小，用酒精擦拭铁芯端面并确保闭合严密；

• 计量器受强磁场干扰，需将仪器远离变压器、电磁铁等设备，或加装磁屏蔽罩。

（二）误差波动剧烈

1. 环境干扰：

• 阳光直射光电采样器会导致采样误判，用遮光罩覆盖采样器即可解决；

• 现场谐波干扰过大（如变频器附近），需使用带谐波抑制功能的校验仪，或在仪器电源端加装滤波器。

2. 负载问题：现场负荷波动超过 ±10%，会导致电能表与校验仪反应速度不匹配，可增大测试圈数（如从 1 圈增至 10 圈）提升数据稳定性。

（三）接线导致的误差

相电压与相电流未一一对应，或三相三线 / 四线模式设置错误，会造成某相功率为负值，需按 “电压对应电流、同名端相连” 原则重新接线，同时核对接线图修正模式设置。

五、预防性维护：降低故障概率的 4 个关键措施

1. 定期清洁：每周用无尘布蘸无水乙醇擦拭外壳与探头，每月打开控制柜用压缩空气吹扫内部灰尘，避免灰尘堆积导致短路；

2. 周期校准：每年送第三方计量机构进行精度校准，确保误差符合 JJF 标准，校准后记录关键参数（如零点偏移、满量程误差）；

3. 规范操作：转换量程前务必将输出旋钮调至最小，避免瞬间高压损坏电路；5A、10A 大电流档避免长时间满量程输出，每次使用不超过 10 分钟；

4. 存储保护：长期不使用时，将电池电量充至 50% 后取出，仪器放置在干燥、防震的专用箱中，每 3 个月开机通电 30 分钟激活元器件。